Контроль качества заготовленного корма (силос,сенаж)

НЕПОСРЕДСТВЕННО ПО КОНТРОЛИНГУ КАЧЕСТВА СИЛОСА 
РЕКОМЕНДУЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ


1. Визуальный контроль силосной траншеи и её среза.
2. Сенсорный контроль среза.
3. Измерение показателя рН посредством индикаторной бумаги или рН-метра.
4. Измерение температуры среза на разной глубине.
5. Определение плотности.

Закваска для силоса и сенажа

1. Визуальный контроль силосной траншеи и её среза
• Повреждения плёнки
• Расположение утяжелителей (мешки, шины, др.)
• Неуплотнённые участки (дно, стены)
• Попадание дождя/воды
• Плесень • Гниль • Цветовые изменения силоса

2. Сенсорный контроль среза

• Запахи масляной и уксусной кислоты
• Консистенция и структура
• Запах дрожжей или алкоголя
• Запах жаренного (повторное нагревание)
• Запах гнили или компоста
• Затхлый, неприятный запах (плесень)
• Запах фекалий (разложение белка)

3. Измерение показателя рН (использование индикаторной бумаги (диапазон 3,8-5,8) или рН-метра

• при 20% СВ: рН ниже 4,0
• при 45% СВ: рН ниже 5,0

4. Измерение температуры среза

• нормальная температура ядра: ниже 20°С
• боковые области: как у окружающей среды
• повторное нагревание, если внутри участка различия температуры более чем 5 К
• ориентир: нагревание до 10 К означают ежедневные потери энергии от 0,1 МДж NEL/кг СВ

5. Определение плотности

• использование подходящего бура для отбора пробы с из-вестным объёмом трубы
• взвешивание отобранного объёма
• определение сухого вещества
• расчёт плотности (кг СВ/м3)
• сравнение с калибровочной кривой (график 1)

Альтернатива: измерить и взвесить силосный блок Благодаря контроллингу среза силосной траншеи достигаются следующие цели:

• Классификация силоса по качеству и состоянию, для того, чтобы определить возможные мероприятия по стабилизации качества (скорость выемки, пересилосование и т.д.)
• Определение, подходит ли этот корм для скармливания или производства биогаза (количество, группа продуктивности и т.д.)

Силосная закваска

Если обнаруживаются конкретные проблемы, необходимо предпринять все возможные меры по их решению 

Пропавший силос не должен попасть в кормушку! Греющийся корм – это потери энергии, снижение качества белка и сниженное потребление кормов.\
В таблице 1 представлены важнейшие ошибки ферментации и недостатки качества силоса при выемке с возможными последствиями для скармливания и методы воздействия на них. Полностью испорченный силос или его партии отличаются однозначными изменениями в цвете, запахе и консистенции. Их необходимо щедро удалять из траншеи и из коровника и компостировать подальше от силосных траншей также, как и навоз.

Таблица 1. Возможные проблемы при скармливании силоса

Признак	Возможные следствия	Решение
Масляная кислота (запах тухлых яиц, серы)	• Потери энергии • Снижение потребления корма • Распад белка • Образование аммиака • Споры клостридий ограничивают скармливание коровам, поскольку молоко через воздух коровника или фекалии слишком заражено спорами	• Быстрое скармливание, поскольку образование масляной кислоты протекает анаэробно • При невысоком содержании (проба пальцами) скармливание без проблем • При среднем содержании – скармливание в ПСР без проблем • При высоком содержании: утилизировать • Силос и навоз держать подальше от молока
Уксусная кислота (едкий запах)	• При высоком содержании сниженное потребление корма вместе с нежела-тельными продуктами распада • Потери энергии	• Силос разбавить (полносмешанный рацион) • В будущем оптимизировать процесс брожения
Плесень	• Образование токсинов • Аборты • Диарея • Внимание: применить средства защиты человека, который работает с плесенью	• Утилизировать щедро (минимум 30 см от очага плесени) • Ликвидировать повреждения плёнки и неплотное укрытие • Оптимизировать уплотнение и накрытие • Остатки силоса с плесенью немедленно выбрасывать
Падаль и навоз	• Внимание: высокотоксично (ботулотоксин)	• Падаль удалить и силос, которого она касалась устранить очень щедро (минимум 50 см от места)
Гниль	• Потери энергии	• Тёмно-коричневого цвета, слизкий силос выбрасывать • Проверять накрытие силоса и в будущем избегать протеканий
Повторное нагревание в силосной траншее	• Потери энергии • Изменения запаха с распадом питательных веществ • Сниженное потребление корма • Плохая гигиена	•  Повысить скорость выемки силоса благодаря изменению рациона (>1,5 м/неделю зимой, >2,5 м/неделю   летом) •  Обработка площади среза, если нагревание только после выемки силоса • Пересилосовать, если нагревание более глубоко (температурный зонд)
Нагревание на кормовом столе	См. выше	•  Ежедневно свежий корм • Обработка срезов • Обработка кормосмеси
Нагревание полносмешанного рациона	См. выше	•  Частое перемешивание • Гигиена кормового стола • Тщательное хранение кормовых компонентов • ПСР стабилизировать добавками
Алкоголь	•  Анаэробное размножение дрожжей	• Повышает риск повторного нагревания • Срочно увеличивать скорость выемки

Сенсорный (органолептический) контроль силоса должен производиться с регулярной периодичностью, чтобы своевременно обнаруживать повреждения накрытия или выделение сока. При каждой выемке силоса срез должен быть визуально оценён. Пропавший корм нужно удалить как можно дальше и безопасно его утилизировать. Визуальный и сенсорный контроль для проверки пригодности силоса должен проводиться конкретными лицами на предприятии.

Кроме текущего контроллинга рекомендуется расширенный контроллинг при проблемах с силосом и систематические проверки работ по заготовке кормов. Все измерения должны проводиться по определенным методиками, а результаты – быть упорядоченными и сверенными с эталонными показателями. В зависимости от полученных результатов предпринимают необходимые меры.

Консервант для силоса

Для избегания повторного нагревания необходима высокая плотность, высокая скорость выемки и хороший менеджмент.